一、概述：
浮動(dòng)盤管換熱器選用了懸臂盤管的形式，蒸汽在加熱水的過程中，使盤管產(chǎn)生一種高頻擾動(dòng)，使盤管的膜狀傳熱變?yōu)橹闋顐鳠?，大大提高了傳熱能力，傳熱系?shù)K≥3000W/M2℃，同時(shí)由于水流的沖刷作用使盤管的懸臂自由浮動(dòng)、脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長(zhǎng)期使用過程中，積累了少量水垢，通過管子的自由伸縮，能自動(dòng)脫垢，因而經(jīng)長(zhǎng)期使用換熱的效率仍不下降，效果良好。
二、結(jié)構(gòu)原理：
浮動(dòng)盤管熱交換器主要由殼體、盤管、干管、支座等組成，其核心部件——換熱盤管采用紫銅管經(jīng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加工成雙螺旋盤管結(jié)構(gòu)，盤管與干管采用螺紋聯(lián)接，便于拆卸維護(hù)。殼體內(nèi)設(shè)有擋流和混流組件。殼體等材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。
本熱交換器殼程為熱水，管程為熱媒（蒸汽、高溫?zé)崴龋?，熱媒為蒸汽時(shí)工作壓力≤0.6MPa熱媒為高溫?zé)崴畷r(shí)工作壓力≤1.6MPa）。熱媒通過干管均衡流入每個(gè)換熱盤管，由于管程流面積小，熱媒以較高的速度流動(dòng)，并在離心力的作用下推動(dòng)盤管產(chǎn)生低幅高頻振動(dòng)，擾亂換熱管與流體間的層流傳熱層，強(qiáng)化對(duì)流換熱。被加熱水依次經(jīng)過換熱盤管加熱，并且在擋流和混流組件的引導(dǎo)下均勻流出。
三、性能特點(diǎn)：
本換熱器的傳熱元件采用懸臂式浮動(dòng)盤管結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，由于盤管內(nèi)蒸汽離心力的作用，使盤管產(chǎn)生一種高頻擾動(dòng)，促進(jìn)被加熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞阻礙層流傳熱層滯留現(xiàn)象。傳熱系數(shù)K≥3000w/m2℃。同時(shí)由于盤管為懸臂自由端，脹縮自由，產(chǎn)生高頻擾動(dòng)，使堿性附著物自動(dòng)脫離開管壁，形成自動(dòng)脫垢的獨(dú)有特性。
1、傳熱系數(shù)高：獨(dú)特的高頻振動(dòng)，破壞了常規(guī)換熱時(shí)的層流換熱層，改善了傳熱方式，傳熱系數(shù)大大提高。ZFRJ型熱交換器傳熱系數(shù)達(dá)2600~4000w/m2℃（汽水換熱）和1800~3000w/m2℃（水水換熱）。
2、防垢、除垢：換熱盤管高頻振動(dòng)，不易積垢，即使有積垢，由于積垢的導(dǎo)熱能力差，熱脹縮性能遠(yuǎn)不如銅，很容易在熱應(yīng)力的作用下自行脫落。
3、節(jié)能：由于具有較高的傳熱系數(shù)，使得熱量傳遞易于進(jìn)行，熱媒出水溫度低，充分利用熱能，減少了能源消耗，并使得低溫能夠得到適當(dāng)利用。
4、水頭損失?。簹こ虨榇罂臻g流體，阻力損失≤4KPa，管程為多個(gè)換熱盤管并聯(lián)，阻力損失≤15KPa。
5、噪聲?。簾o動(dòng)力運(yùn)行，無噪聲影響。
6、安裝維護(hù)方便：嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范制造；換熱盤管可拆卸后取出維護(hù)；安裝時(shí)只須用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上即可。
四、應(yīng)用范圍及使用說明：
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廣泛適用于：賓館、飯店、機(jī)關(guān)、工廠、學(xué)校、部隊(duì)、醫(yī)院以及化工、煉油、造船等工業(yè)與民用建筑采暖、空調(diào)和熱水供應(yīng)系統(tǒng)。
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材質(zhì)：殼體選用不銹鋼或碳鋼，傳熱管為紫銅管制造。
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由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器進(jìn)口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器，以控制蒸汽流量和熱水溫度，尤其是熱水供應(yīng)系統(tǒng)，溫度控制更有必要，以保證人身安全。
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在由城市集中供汽時(shí)，為了溫度閥門后壓力，確保換熱器安全運(yùn)行，應(yīng)在設(shè)備前安裝一自力式壓力調(diào)節(jié)器。
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為保證換熱器流通能力，保證溫度調(diào)節(jié)器的最可靠功能，在溫度調(diào)節(jié)器錢必須安裝一過濾器
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本設(shè)備具有自動(dòng)除垢功能，但某些角落不可能有部分水垢無法脫落，每半年應(yīng)清垢一次。
具體方法如下：
（1）放凈殼體內(nèi)的水；
（2）關(guān)閉進(jìn)出水口；
（3）打開進(jìn)汽閥和冷凝水閥門排凈管內(nèi)存水，然后關(guān)閉冷凝水閥門，大約5-6分鐘后突然冷卻，同時(shí)排掉脫落水垢，連續(xù)作5-6次即可全部清除。
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換熱器的運(yùn)輸及安裝過程中，嚴(yán)防滾動(dòng)；換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
五、設(shè)計(jì)選型
浮動(dòng)盤管換熱器適用于以蒸汽或高溫?zé)崴疄闊崦降慕粨Q系統(tǒng)，完全可替代老式換熱器。
1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定換熱器的運(yùn)行工況，即熱媒進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度及流量、熱負(fù)荷等，從而計(jì)算出所需換熱器的換熱面積。
基本計(jì)算公式：Q = e·K·F·Dt
式中：Q—熱負(fù)荷W K—傳熱系數(shù) w/m2·℃ F—換熱面積m2
Dt—傳熱溫差℃ e—修正系數(shù)
轉(zhuǎn)換為選型公式：F = Q(e·K·Dt)
(1)熱負(fù)荷Q：根據(jù)工程需要確定。
(2)傳熱系數(shù)K：參考前述傳熱系數(shù)范圍。
(3)傳熱溫差Dt：一般按算術(shù)平均溫差估算：
式中：T1，T2--熱媒進(jìn)出口溫度℃ t1,t2—冷媒進(jìn)出口溫度℃
(汽水換熱時(shí)按汽-水、水-水分兩段計(jì)算平均溫差較為準(zhǔn)確；需精確計(jì)算時(shí)宜采用對(duì)數(shù)平均溫差)
(4)污垢修正系數(shù)e：一般取0.7～0.9，水質(zhì)較差時(shí)取小值。
2、根據(jù)換熱器的承壓狀況選用合適的工作壓力。
3、根據(jù)工程實(shí)際設(shè)計(jì)適當(dāng)數(shù)量的換熱器，以保證連續(xù)、穩(wěn)定的供水。
4、選用TFH型換熱器的換熱面積應(yīng)大于計(jì)算所得換熱面積，且需考慮一 定的富裕量。